သံမဏိချန်နယ်များသည် ခေတ်မီဆောက်လုပ်ရေးတွင် စွယ်စုံရနှင့် အသုံးအများဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးဘောင်များနှင့် တံတားပံ့ပိုးမှုများမှ စက်မှုပလပ်ဖောင်းများနှင့် သွယ်တန်းသည့်တာဝါတိုင်များအထိ၊ ဤ C-shaped သို့မဟုတ် U-shaped အပိုင်းများသည် ဝန်များကိုသယ်ဆောင်ပေးကာ တည်ငြိမ်မှုကိုပေးကာ မရေမတွက်နိုင်သောအဆောက်အဦများ၏ ကျောရိုးဖြစ်လာသည်။ သို့သော်၊ သံမဏိတွင် အခြေခံအားနည်းချက်တစ်ခု ရှိသည်- အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပုပ်သွားနိုင်သည်။ နှစ်စဉ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သံချေးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂.၅ ထရီလီယံကျော်ရှိသည်ဟု ခန့်မှန်းရပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအတွက်၊ သံချေးတက်မှုသည် အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်စကများ နှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဤနေရာသည် ပုံတွင် နစ်မြုပ်နေသော သွပ်ရည်ပူများ ဝင်လာပါသည်။
Hot-dip galvanizing သည် zinc coating ကို အကာအကွယ်ပေးသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သံမဏိလိုင်းများသွန်းသော သွပ်ပြားတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိနေသည့် အခြား မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် မတူဘဲ၊ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်သွပ်ရည်သည် ဇင့်နှင့် သံမဏိတို့ကြားရှိ သတ္တုစပ်ဆက်စပ်မှုကို ဖန်တီးပေးကာ သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် ဇင့်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများ ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာသည် အားကောင်းပြီး လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ယန္တရားကို ပေးသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သွပ်သည် သံမဏိအား အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်မှ အကာအရံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဒုတိယ၊ အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးသွားပါက၊ ဇင့်သည် ထိတွေ့ထားသော သံမဏိကို စွန့်ထုတ်ကာ လမ်းကြောင်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဦးစားပေးအားဖြင့် ယိုယွင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပူပြင်းသောကျဲကျဲသွပ်ရည်ဖြင့် သံမဏိလမ်းကြောင်းများကို မည်ကဲ့သို့ကာကွယ်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ အပေါ်ယံပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည့်အချက်များအကြောင်း ပြည့်စုံသောနည်းပညာပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို ဖော်ပြပေးပါမည်။
Hot-dip galvanizing ဆိုသည်မှာ သန့်စင်သောသံမဏိကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 450°C (840°F) အပူချိန်တွင် သွန်းထားသော ဇင့်၏ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စွာ တည်ထောင်ထားပြီး နှစ်ပေါင်း ၁၅၀ ကျော် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းကို ASTM A123 (ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအတွက်) ISO 1461 နှင့် EN ISO 1461 အပါအဝင် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများဖြင့် အုပ်ချုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသောအပေါ်ယံလွှာအသုံးချမှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အက်တမ်အဆင့်တွင် သံမဏိနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ထူးခြားသော အလွှာပေါင်းစုံ အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ဆီ၊ အဆီ၊ ဖုန်နှင့် စကေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် စတီးလိုင်းများကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်-
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ သံမဏိချန်နယ်ကို အခြောက်ခံပြီး သွန်းသောသွပ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ပါ။ ရေချိုးခန်း၏ အပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 445°C နှင့် 465°C ကြားတွင် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ သံမဏိကို နှစ်မြှုပ်သောအခါ၊ ဇင့်သည် သံမဏိအတွင်းရှိ သံနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သွပ်-သံသတ္တုစပ် အလွှာများ ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းသည်။ အပြင်ဘက်ဆုံးအလွှာသည် ဇင့်စစ်စစ်နီးပါးဖြစ်ပြီး အတွင်းအလွှာများသည် သံဓာတ်ပါဝင်မှုတိုးများလာသော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။ အလွှာ၏အထူသည် သံမဏိ၏ဓာတုဗေဒ၊ ရေချိုးအပူချိန်၊ နှစ်မြှုပ်ချိန်နှင့် ဆုတ်ခွာနှုန်းတို့အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရေချိုးပြီးနောက် ချန်နယ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လေထဲတွင် သို့မဟုတ် ရေထဲတွင် အအေးခံထားသည်။ ရလဒ်မှာ မာကျောသော၊ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ သံမဏိနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ထားသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှာTianjin Shunchen Hongye Enterprise Management Co., Ltd.၊ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကျယ်ပြန့်သောစတီးချန်နယ်အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ခေတ်မီဆန်းသစ်သောဟော့ဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းလိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
hot-dip galvanizing ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော သံချေးတက်ခြင်းအား ကွဲပြားသော ယန္တရားနှစ်ခုဖြစ်သည့် အတားအဆီးကာကွယ်မှုနှင့် စွန့်စားကာကွယ်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤယန္တရားများကိုနားလည်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဘယ်ကြောင့်သွပ်ရည်စိမ်ထားသောသံမဏိချန်နယ်များသည် အဘယ်ကြောင့်ဤမျှကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို လေးမြတ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။
အတားအဆီးကာကွယ်ရေး-ဇင့်အလွှာသည် သံမဏိနှင့် သံမဏိပတ်ဝန်းကျင်ကြားတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ coating သည် နဂိုအတိုင်းရှိနေသရွေ့၊ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားသော သံမဏိ မျက်နှာပြင်သို့ မရောက်ရှိစေရန် တားဆီးပေးပါသည်။ ဇင့်ကိုယ်တိုင်က လေထုပတ်ဝန်းကျင်အများစုတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ၊ သွပ်သည် ပါးလွှာပြီး ဆက်နွယ်နေသော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဇင့်ကာဗွန်နိတ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းကာ တည်ငြိမ်ပြီး အောက်ခံသွပ်ကို ထပ်လောင်းတိုက်စားမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤ patina သည် မိမိကိုယ်ကို အနာကျက်စေပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကာအကွယ်အတားအဆီးကို တဖြည်းဖြည်း ဖွံ့ဖြိုးစေသည်။
ကိုယ်ကျိုးစွန့်ကာကွယ်မှု-ဤသည်မှာ galvanizing ၏ထူးခြားသောအားသာချက်ဖြစ်သည်။ ဇင့်သည် သံမဏိထက် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွမှု (anodic) ပိုများသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးပြီး သံမဏိနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ အီလက်ထရောနစ် (အစိုဓာတ်ကဲ့သို့) ၏ရှေ့မှောက်တွင် ဂယ်ဗန်နစ်ဆဲလ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ သံမဏိသည် cathode အဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ထားသော်လည်း ဇင့်သည် anode အဖြစ် ဦးစားပေး၍ corrodes လုပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါ်ယံပိုင်း ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခံရသော်လည်း ပျက်စီးသွားသော ဧရိယာတစ်ဝိုက်ရှိ သံမဏိကို ဆက်လက်ကာကွယ်ထားဆဲဖြစ်သည်။ သွပ်သည် မကုန်မချင်း သူ့အလိုလို ဆက်၍ ပူဇော်ရဦးမည်။ သုတ်ဆေးကဲ့သို့ အတားအဆီးသာရှိသော အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အရေးပါသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အပေါ်ယံကို ဖောက်ဖျက်ပြီးသည်နှင့် လုံးဝပျက်ကွက်ပါသည်။
အောက်ပါဇယားသည် ကာကွယ်မှုယန္တရားနှစ်ခုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-
| ကာကွယ်မှု ယန္တရား | ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။ | အားသာချက် | ကန့်သတ်ချက် |
| အတားအဆီးကာကွယ်ရေး | Zinc coating သည် သံမဏိကို ပတ်ဝန်းကျင်မှ ဖုံးကွယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ | coating မကျန်သရွေ့ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ | အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးသွားလျှင် အဆင်မပြေပါ။ |
| အနစ်နာခံကာကွယ်မှု | ထိတွေ့နေသော သံမဏိကို ကာကွယ်ရန် ဇင့်သည် ပိုကောင်းသည်။ | အပေါ်ယံပျက်စီးသွားရင်တောင် သံမဏိကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ | အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဇင့်ကို စားသုံးသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်းသာ ထိရောက်သည်။ |
ဤယန္တရားနှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်နေသော သွပ်ရည်ကို ထိရောက်မှု ဖြစ်စေသည်။ အတားအဆီးကာကွယ်ရေးသည် ပျက်စီးမှုမရှိတော့သည့်အခါ ရေရှည်အကာအကွယ်ပေးသည်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ကိုင်တွယ်အသုံးပြုသည့် သံမဏိချန်နယ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးသည်၊ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအချို့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ Shunchen တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိချန်နယ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်သက်၍ ကျယ်ပြန့်သော ကွင်းဆင်းလေ့လာမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များက ၎င်းတို့သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကာကွယ်မှုကို ပေးဆောင်ကြောင်း အမြဲမပြတ်ပြသလျက်ရှိသည်။
hot-dip galvanized coating ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏ အထူ၊ လိုက်နာမှုနှင့် တူညီမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် မတူညီသောပစ္စည်းအထူအတွက် coating mass နှင့် thickness လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်သည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ သံမဏိချန်နယ်များ၏ပူပြင်းသောသွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးစံနှုန်းများမှာ ASTM A123 (ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိထုတ်ကုန်များအတွက်) နှင့် ISO 1461။ ဤစံနှုန်းများသည် သံမဏိအထူအပိုင်းအခြားများအတွက် အနိမ့်ဆုံးအပေါ်ယံပိုင်းအထူကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အပေါ်ယံအထူကို ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ (µm) သို့မဟုတ် တစ်စတုရန်းပေလျှင် အောင်စ (oz/ft²) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ASTM A123 အရ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိချန်နယ်များအတွက် အနိမ့်ဆုံးအပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်-
| သံမဏိအထူ (မီလီမီတာ) | အနိမ့်ဆုံး အပေါ်ယံအထူ (µm) | အနိမ့်ဆုံး Coating Mass (g/m²) | ရိုးရိုးလျှောက်လွှာ |
| ≥ 6.0 မီလီမီတာ | 85 µm | 610 g/m² | လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံလမ်းကြောင်းများ၊ တံတားခါးပတ်များ |
| 3.0 - 6.0 မီလီမီတာ | 70 µm | 505 g/m² | ဆောက်လုပ်ရေးဘောင်များ၊ စက်မှုပလပ်ဖောင်းများ |
| 1.5 - 3.0 မီလီမီတာ | 55 µm | 395 g/m² | အလင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းများ၊ ပံ့ပိုးမှုများ |
| < 1.5 မီလီမီတာ | 45 µm | 325 g/m² | တည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော ချန်နယ်များ၊ ချုံ့ပါ။ |
အပေါ်ယံအထူသည် ချန်နယ်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီမှုမရှိပါ။ သံမဏိ၏ဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း သွန်းသောသွပ်စီးဆင်းမှုကြောင့် အစွန်းများနှင့်ထောင့်များတွင် အလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုထူပါသည်။ အလွှာသည် ညီညာသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပိုပါးသွားနိုင်သည်။ စံနှုန်းများသည် ပျှမ်းမျှ အပေါ်ယံအထူနှင့် အနိမ့်ဆုံး ဒေသအထူကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းအတွက် တွက်ချက်သည်။ ပျှမ်းမျှ အပေါ်ယံအထူသည် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံးနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဒေသအထူသည် အနိမ့်ဆုံး ပျမ်းမျှအထူ၏ အချို့သော ရာခိုင်နှုန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 80%) အောက်သို့ မကျစေရပါ။
အထူအပြင်၊ coating သည် steel substrate ကို ကောင်းမွန်စွာ လိုက်နာမှုရှိရပါမည်။ ညံ့ဖျင်းသော လိုက်နာမှု သည် အကာအရံများ ကျွတ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အတားအဆီးနှင့် အနစ်နာခံကာကွယ်မှု နှစ်ခုစလုံးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ လိုက်နာမှုကို ကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံတုံးစမ်းသပ်မှုဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ စတီးလ်သည် ကွေးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် ထိမိသောအခါတွင် အပေါ်ယံအလွှာသည် မကွဲစေရပါ။
Tianjin Shunchen Hongye Enterprise Management Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပူပူနွေးနွေး သွပ်လိမ်းခြင်းအတွက် အပြင်းထန်ဆုံး နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိချန်နယ်များအားလုံးတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကပ်ငြိနေသည့်အပေါ်ယံကိုသေချာစေမည့် သီးသန့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အစီအစဥ်တိုင်းအတွက် အထူ၊ ထုထည်နှင့် အသုတ်အလိုက် လိုက်နာမှုတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးအတွက် ဤကတိကဝတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ရေရှည် သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏သွပ်ရည်စတီးချန်နယ်များကို သေချာစေသည်။
Hot-dip galvanizing သည် သံမဏိလမ်းကြောင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။ အခြားအသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ အမှုန့်အဖုံးအုပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် မိုးဒဏ်ခံစတီးလ်များ (ဥပမာ Corten steel ကဲ့သို့) တို့ဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိပြီး နည်းလမ်း၏ရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် လိုချင်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
ပန်းချီပန်းချီသည် စတီးလိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးများပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ဆေးသည် အတားအဆီး တစ်ခုတည်းသော အပေါ်ယံ ဖြစ်သည်။ သုတ်ဆေးသည် ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပျက်စီးပါက၊ သံမဏိသည် ထိတွေ့ပြီး ဆွေးမြေ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် သုတ်ဆေးဖလင်အောက်တွင် ပြန့်နှံ့သွားကာ အဖုအပိမ့်နှင့် အခွံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 5-10 နှစ်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ရေပူကျဲကျဲသွပ်ရည်သည် အတားအဆီးနှင့် စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် နှစ် 50 ကျော်အထိ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။
Powder CoatingPowder coating သည် တာရှည်ခံပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အချောထည်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် လိမ်းပြီးနောက် အပူအောက်တွင် ကုသပေးသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အရောင်မျိုးစုံဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် အနစ်နာခံကာကွယ်မှုမပေးပေ။ ထိခိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကြောင့်လည်း ပျက်စီးနိုင်သည်။ Powder coating ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သာယာလှပသော ပြီးမြောက်မှု နှစ်ခုလုံးကို ပေးဆောင်ရန် ( duplex coating ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ) ကို အပေါ်ယံအကာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်Electroplating သည် သံမဏိပေါ်သို့ ဇင့်အလွှာ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုအလွှာတစ်ခုကို အပ်နှံရန်အတွက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွှာသည် အများအားဖြင့် ပူပူနွေးနွေး ဂလက်ဆီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော (ပုံမှန်အားဖြင့် 5-15 µm) ထက် များစွာပိုပါးပြီး ၎င်းသည် တူညီသောသတ္တုဗေဒနှောင်ကြိုးကို မဖွဲ့စည်းပါ။ Electroplated coatings များသည် indoor applications များအတွက် သို့မဟုတ် primer အဖြစ် အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ပြင်ပ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
မိုးလေဝသသံမဏိCorten ကဲ့သို့သော မိုးလေဝသသံမဏိများသည် လေထုနှင့်ထိတွေ့သောအခါ သံချေးတက်သည့်အလွှာ (patina) ကို အကာအကွယ်ပေးသော သံချေးတက်အလွှာ (patina) ဖြင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော၊ သတ္တုစပ်စတီးလ်ဖြစ်သည်။ ဤ patina သည် နောက်ထပ်ချေးယူရန် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်၊ patina သည် ပတ်ဝန်းကျင်အားလုံးတွင် ကောင်းစွာမဖွဲ့စည်းနိုင်ဘဲ၊ ၎င်းသည် စိမ့်ထွက်ခြင်းကြောင့် စွန်းထင်းသွားနိုင်သည်။ မိုးလေဝသသံမဏိသည် အပေါ်ယံပိုင်းမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် မတူညီသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စံကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုစျေးကြီးသည်။
အောက်ပါဇယားသည် ဤနည်းလမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် လက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
| နည်းလမ်း | ကာကွယ်မှု ယန္တရား | ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုဘဝ (ပြင်ပ) | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက် | နှိုင်းရကုန်ကျစရိတ် |
| Hot-Dip Galvanizing | အတားအဆီး + ယဇ်ပူဇော်ခြင်း။ | နှစ် 50+ | နိမ့် (စစ်ဆေးခြင်းသာ) | လတ် |
| ပန်းချီ | အတားအဆီးမျှသာ | ၅-၁၀ နှစ် | မြင့် (ပြန်ဆေး) | နိမ့်သည်။ |
| Powder Coating | အတားအဆီးမျှသာ | 10-15 နှစ် | လတ် | လတ် |
| လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် | အတားအဆီးမျှသာ | ၂-၅ နှစ် | လတ် | နိမ့်သည်။ |
| မိုးလေဝသ သံမဏိ | အတားအဆီး (patina) | 30-50 နှစ် | နိမ့်သည်။ | မြင့်သည်။ |
ဇယားတွင် သရုပ်ဖော်ထားသည့်အတိုင်း ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ကာကွယ်မှုတို့ကို အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တံတားများ၊ ပို့လွှတ်ရေးတာဝါတိုင်များနှင့် စက်မှုအဆောက်အဦများကဲ့သို့ တောင်းဆိုနေသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် သံမဏိလမ်းကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Shunchen တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား တောင်းဆိုမှုအများဆုံးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့် hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးချန်နယ်များကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။
ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို တိုက်စားသည့်နှုန်းဖြင့် ပြုတ်ကျသော သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိချန်နယ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သတ်မှတ်သည်။ ဇင့်၏ချေးနှုန်းသည် ၎င်းထိတွေ့ရသည့်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၎င်း၏အထူနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပြီး ပတ်ဝန်းကျင်၏ သံချေးတက်နှုန်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ အောက်ပါအချက်များသည် ဝန်ဆောင်မှုဘဝ၏ အရေးကြီးဆုံး အဆုံးအဖြတ်များဖြစ်သည်-
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိချန်နယ်တစ်ခု၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (နှစ်များ) = အပေါ်ယံအထူ (µm) / Corrosion Rate (µm/နှစ်)
သံချေးတက်နှုန်းကို ပတ်ဝန်းကျင်က ဆုံးဖြတ်ပြီး ISO 9223 ကဲ့သို့သော ထုတ်ပြန်ထားသောဇယားများမှ ရရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင် (C3) တွင် သွပ်ချေးနှုန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေ 1.5 µm ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် 85 µm ရှိသော coating သည် 57 နှစ်ခန့် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင် (C5) တွင် သံချေးတက်နှုန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေ 4.0 µm ဖြစ်သောကြောင့် တူညီသော coating သည် 21 နှစ်ခန့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အောက်ပါဇယားသည် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပုံမှန်ချေးနှုန်းများနှင့် ခန့်မှန်းခြေဝန်ဆောင်မှုဘဝများကို ပေးဆောင်သည်-
| ပတ်ဝန်းကျင် (Corrosivity Category) | သံချေးတက်နှုန်း (µm/နှစ်) | 85 µm အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ခန့်မှန်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း |
| C1 (အလွန်နိမ့်သော - ခြောက်သွေ့သော အတွင်းခန်း) | < 0.1 | > နှစ် 100 |
| C2 (နိမ့်-ကျေးလက်) | 0.1 - 0.7 | နှစ် 60 - 100 |
| C3 (အလယ်အလတ် - မြို့ပြ) | 0.7 - 2.0 | 40 - 80 နှစ် |
| C4 (မြင့်-စက်မှု) | 2.0 - 4.0 | 20 - 40 နှစ် |
| C5 (အလွန်မြင့်မား - ကမ်းရိုးတန်း/ရေကြောင်း) | 4.0 - 8.0 | 10 - 20 နှစ် |
Shunchen တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိချန်နယ်များ၏မျှော်လင့်ထားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအားပေးပါသည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုစီ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အကာအရံအထူအမျိုးမျိုးကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်သော coating thickness ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
မေးခွန်း 1- ရေနွေးကျဲစိမ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။
အဖြေ- သံမဏိချန်နယ်၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူပေါ် မူတည်၍ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် 5-15 မိနစ်ခန့် ကြာပါသည်။ သို့သော်၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု (degreasing၊ pickling၊ fluxing)၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာပါသည်။ Tianjin Shunchen Hongye Enterprise Management Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် သံမဏိလမ်းကြောင်းအများအပြားကို ထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်နိုင်စေမည့် စွမ်းရည်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုရှိသည်။
မေးခွန်း 2- သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိချန်နယ်များကို ဂဟေဆော်နိုင်ပါသလား။
အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိချန်နယ်များကို ဂဟေဆော်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ သွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး သံမဏိကို သံချေးမတက်စေဘဲ ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းမှ အကာအကွယ်ကို ပြန်လည်ရယူရန်၊ ဂဟေဆော်ထားသောနေရာကို ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေး သို့မဟုတ် ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပြုပြင်ရေးချောင်းကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်သင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂဟေဆော်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိချန်နယ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး သင့်လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်သောပြုပြင်မှုနည်းလမ်းကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။
မေးခွန်း 3- hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
အဖြေ- ရေပူစိမ်ထားသော သွပ်ရည်တွင် သံမဏိကို သွန်းထားသော သွပ်ပြားတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းတွင် သတ္တုသတ္တုနှောင်ကြိုးနှင့် အလွှာအထူ 45-85 µm သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုသည်။ Electro-galvanizing သည် သံမဏိပေါ်တွင် သွပ်ပါးလွှာသော အလွှာ (ပုံမှန်အားဖြင့် 5-15 µm) ကို အပ်နှံရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ Hot-dip galvanizing သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြင်ပနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ Electro-galvanizing သည် indoor applications များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပန်းချီအတွက် primer အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
မေးခွန်း 4- သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိချန်နယ်ပေါ်ရှိ သွပ်ပြားအလွှာသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။
အဖြေ- ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် သံမဏိချန်နယ်၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေပါ။ သံမဏိကိုဖွဲ့စည်းပြီးဖန်တီးပြီးနောက် coating ကိုအသုံးပြုသည်။ သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပြောင်းလဲရန် galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်၏အပူသည်မမြင့်မားပါ။ သို့ရာတွင်၊ သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါ်ယံအထူထပ်ထည့်ခြင်းကြောင့် ချန်နယ်၏အတိုင်းအတာကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းပါးပါသည်။
မေးခွန်း 5- သွပ်ရည်စိမ်စတီးလိုင်းများကို အခြားသတ္တုများနှင့် ထိတွေ့ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
အဖြေ- သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိလိုင်းများကို အခြားသတ္တုများနှင့် ထိတွေ့ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် အစိုဓာတ်ရှိနေချိန်တွင် သွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ မြင့်မြတ်သောသတ္တုများကြားတွင် galvanic တုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ သွပ်သည် ဦးစားပေးအားဖြင့် ပုပ်သွားလိမ့်မည်။ ၎င်းကိုကာကွယ်ရန်၊ သွပ်ရည်စတီးလ်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ကြားတွင် ကာရံအတားအဆီး (ပလပ်စတစ်ဆေးစက် သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိချန်နယ်များ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်များကို ပေးနိုင်ပါသည်။
Hot-dip galvanizing သည် သံမဏိလမ်းကြောင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံးနှင့် အသုံးများသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကာကွယ်မှု ယန္တရား—အတားအဆီးကာကွယ်ရေးနှင့် အနစ်နာခံကာကွယ်မှု—ပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးသည်။ ဇင့်နှင့် သံမဏိကြားရှိ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးသည် အပေါ်ယံအလွှာသည် ချန်နယ်၏အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် ပျက်စီးမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိချန်နယ်တစ်ခု၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အပေါ်ယံအထူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ သံချေးတက်ခြင်းမှ ဆုံးဖြတ်ပြီး နှစ် 20 မှ 100 ကျော်အထိ သက်တမ်းရှိနိုင်ပါသည်။ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများ၊ ကန်ထရိုက်တာများနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုပိုင်ရှင်များအတွက်၊ ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်စတီးချန်နယ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။
Tianjin Shunchen Hongye Enterprise Management Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အလိုအပ်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့် hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးချန်နယ်များကို ပေးဆောင်ရန် ရည်စူးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့်ချန်နယ်တိုင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ရေရှည်တိုက်စားမှုကာကွယ်မှုပေးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်သွပ်ရည်စိမ်နည်းပညာနှင့် တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ပတ်၀န်းကျင်ကိုလိုက်ဖက်ရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော ချန်နယ်အရွယ်အစားနှင့် coating အထူများကို ပေးဆောင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် သင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
Tianjin Shunchen Hongye Enterprise Management Co., Ltd ကို ဆက်သွယ်ပါ။ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့၏ hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးချန်နယ်များအကြောင်းနှင့် သင်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုများကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သည်ကို ပိုမိုလေ့လာရန် ယနေ့။