တံတားတည်ဆောက်မှုအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော သံတုံးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော သံမဏိကျောက်ဆူးပြား

တံတားတည်ဆောက်မှုအတွက် welded rebars ပါသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိကျောက်ဆူးပြားများကို လိုအပ်သော ကျောက်ဆူးပြားပုံစံများအဖြစ် CNC ဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိပြားများဖြင့် ထုတ်လုပ်ကာ တိကျသောနေရာချထားခြင်းနှင့် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အားဖြည့်အကန့်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တံတားတည်ဆောက်မှုတွင် ဖိအားပေးသည့်ကျောက်ဆူးထမ်းပြားများ၊ ထမ်းထားသောကျောက်ဆူးပြားများ၊ တိုးချဲ့အဆစ်ကျောက်ချခြင်းများနှင့် guardrail base ကျောက်ချုံးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပါအဝင် တံတားတည်ဆောက်မှုတွင် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တံတားကြမ်းပြင်များနှင့် ဝက်ဝံများပေါ်ရှိ ကြီးမားသော တွန်းအားနှင့် တွန်းအားများကို ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ကွန်ကရစ်တွင် မြှုပ်နှံပြီးသည်နှင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောကျောက်ချခြင်းစွမ်းရည်နှင့် ဆွဲနုတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအား စိတ်ချယုံကြည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ခိုင်ခံ့သော၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအပြည့်ရှိသော ဂဟေဆက်များနှင့် တိကျစွာနေရာယူထားသော အားဖြည့်ဘားများပါရှိသော ၎င်းတို့သည် တံတားများ၏တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလုံခြုံမှုအတွက် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

① ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆွဲထုတ်ခြင်း နှင့် ရှပ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသော ကျောက်ချခြင်း စွမ်းရည်

တံတားကျောက်ချရပ်နားမှုများကို ခိုင်ခံ့မြဲမြံစေကာ ကြီးမားသော တွန်းအားများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ခုတ်ထစ်ခြင်းများကို ခံနေကြရသည်။ ကျောက်ချရပ်နားမှုတစ်ခု ပျက်ကွက်ပါက၊ ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပြုပြင်စရိတ်နှင့် အန္တရာယ်များပါရှိသည့် ဖိအားများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ မတည်ငြိမ်မှုများကို ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုတွင် အားဖြည့်ဘားများကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာစီစဉ်ထားပြီး ထိုးဖောက်မှုအပြည့်ရှိသော ဂဟေဆက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့် ကျောက်ဆူးအပြားသည် ကွန်ကရစ်နှင့် တင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ကျောက်ချုံးမျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကြီးမားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော သံယောဇဉ်ကြိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ယင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကျောက်ချခြင်းစွမ်းရည်နှင့် ဆွဲနုတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ဆွဲအားများကို တည်ငြိမ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ရေရှည်တင်ဆောင်မှုအောက်တွင်ပင် တံတား၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

② ယုံကြည်စိတ်ချရသော Weld အရည်အသွေး၊ ရေရှည်စိတ်ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကျောက်ဆူးပြားများတွင် ယေဘူယျအားနည်းချက်မှာ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု၊ သတ္တုပြားများပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကဲ့သို့- အစိတ်အပိုင်းအား လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် အက်ကွဲစေသည့် ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ တံတားတည်ဆောက်မှုအတွက် ဂဟေဘားများပါရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိကျောက်ဆူးပြားများအတွက်၊ ဂဟေမဆက်မီ ဂဟေဆော်သည့်အပေါက်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်ပြီး ဆီ၊ ဆီ၊ အဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ဂဟေတစ်ခုစီ၏ အမြင်အာရုံကို စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ လိုအပ်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ultrasonic သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရရှိလာသော ဂဟေဆက်များသည် ထူထပ်ကာ အပြည့်ရှိပြီး ချို့ယွင်းချက် ကင်းစင်ကာ ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်မှု ချို့ယွင်းခြင်းမရှိဘဲ စက်ဝိုင်းပုံတင်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

③ ဆိုက်တွင် ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် တိကျသော အတိုင်းအတာများ

တံတားကျောက်ဆူးပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပေါက်နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားအထူ အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများသည်ပင် သင့်လျော်သောနေရာ၌ တပ်ဆင်ခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး အချိန်ကုန်စေကာ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အတိုင်းအတာ၊ အပေါက်အနေအထားနှင့် အစွန်းအကွာအဝေးများသည် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း တင်းကြပ်စွာရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံစံခွက်စစ်ဆေးခြင်း နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီတိုင်းတာခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တိကျသောအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို အာမခံပြီး ဆိုက်ပေါ်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပရောဂျက်နှောင့်နှေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

④ အတွဲလိုက်ညီညွှတ်မှုနှင့် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု

တံတားအင်ဂျင်နီယာသည် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ညီညွတ်မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး မတူညီသောပစ္စည်းအသုတ်များ ရောစပ်ခြင်းကို သိရှိရန်ခက်ခဲနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကို အပူ/အသုတ်ဖြင့် စီမံပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အတွဲနံပါတ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုပါသည်။ စာရွက်စာတမ်း- ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် အရည်အသွေးလိုက်နာမှုလက်မှတ်များ အပါအဝင်- ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် ပူးတွဲပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို ရိုးရှင်းစေသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်

① အဝင်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- 

ရောက်ရှိချိန်တွင် စတီးပြားများနှင့် အားဖြည့်ဘားများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းလက်မှတ်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်း ခံရသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်လည်း ပန်းကန်ပြားအထူ၊ ဘားအချင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို တိုင်းတာပါသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော မည်သည့်ပစ္စည်းများကိုမဆို ပယ်ချပြီး ပြန်လည်ပေးအပ်ပြီး စံချိန်မမီသောစတော့ရှယ်ယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ဘယ်သောအခါမှမ၀င်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤအဆင့်တွင် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

② ဖြတ်တောက်ခြင်း စစ်ဆေးခြင်း- 

CNC ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ကျောက်ဆူးပြားတစ်ခုစီကို ပုံစံပလိတ်များအသုံးပြု၍ အတိုင်းအတာများ၊ အပေါက်များနှင့် အစွန်းအကွာအဝေးများကို စစ်ဆေးသည်။ သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားပြင်ပတွင် ကျရောက်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပြန်လည်ပေးပို့ပါသည်။ တိကျသောအတိုင်းအတာများသည် အောင်မြင်သော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

③ ဂဟေဆော်ခြင်း စစ်ဆေးခြင်း- 

ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးတိုင်းကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ကပ်စေးများ၊ ကွဲအက်မှု၊ အစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်း။ လိုအပ်ပါက၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် ultrasonic သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျောက်ဆူးပြားတစ်ခု၏ အရေးပါဆုံးသောဒြပ်စင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ယူနစ်တစ်ခုစီတိုင်းသည် ဤစစ်ဆေးမှုကို ကျော်ဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

④ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း- 

weld ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အားဖြည့်ဘားနှင့် ကျောက်ဆူးပန်းကန်ကြားရှိ ချည်နှောင်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများအတွက် အသုတ်တစ်ခုစီမှ နမူနာများကို ရွေးချယ်ထားသည်။ လိုအပ်သော ဆွဲငင်အားနှင့် ပွတ်တိုက်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ထုတ်လွှတ်ရန် အတည်ပြုထားသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်း မလုံလောက်ပါ။ ဒေတာမောင်းနှင်မှုဖြင့် အတည်ပြုခြင်းမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

⑤ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း- 

တံတားတည်ဆောက်မှုအတွက် ဂဟေဘားများပါသော အချောထည်တည်ဆောက်ပုံသံမဏိကျောက်ဆူးပြားများအတွက်၊ ယူနစ်တစ်ခုစီသည် အတိုင်းအတာ၊ အပေါက်အနေအထားနှင့် ပန်းကန်အထူကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာပုံများကို အပြန်အလှန်ကိုးကားထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အပူ/အသုတ်နံပါတ်များဖြင့် မှတ်သားထားပြီး ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝလိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်နှင့် ဆိုက်တွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ 

⑥ တိုက်စားမှု တိုက်ဖျက်ရေး စစ်ဆေးခြင်း- 

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ရေမွှားဖြင့် အုပ်ထားသော ကျောက်ဆူးပြားများအတွက်၊ အပေါ်ယံအထူ၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ သံချေးတက်ခြင်း ကုသမှုသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ပြုပြင်ရပါမည်။

သိုလှောင်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ

အစိုဓာတ်နှင့် မိုးကာကွယ်မှု 

ကျောက်ဆူးပြားများကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ မိုးရေ သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မိုးရေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် ကွက်လပ်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်ပါက ခြောက်သွေ့ရန် ခက်ခဲပြီး သံချေးတက်ကာ ပစ္စည်းအထူ—အထူးသဖြင့် ပန်းကန်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို လျော့နည်းသွားစေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားခြင်းဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းအား ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုသည် ကြာရှည်ထိရောက်မှု ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

မြေပြင်မှ မြှင့်တင်ပါ- 

တံတားတည်ဆောက်မှုအတွက် ဂဟေဆော်ထားသော သံတုံးများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော သံမဏိကျောက်ဆူးပြားများကို သိမ်းဆည်းသည့်အခါ၊ ၎င်းတို့ကို မြေကြီးပေါ်မှ ထားရန် သစ်သားတုံးများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် မြေကြီးမှ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ရေကို ပန်းကန်ပြားများ၏ ခြေရင်းကို ယိုစိမ့်မှုမှ တားဆီးပေးသည်။ အမြင့်သည် လေလည်ပတ်မှုကို အားကောင်းစေပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။

ထိခိုက်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုကို ကာကွယ်ရန်- 

ဂဟေဆက်ထားသောနေရာများနှင့် ကျောက်ဆူးပြားများ၏ အစွန်းများကို ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆောင့်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ rebar သည် ဖိအားကြောင့် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ကျောက်ဆူးပြားများ သို့မဟုတ် rebar များသည် ပုံပျက်သွားပါက၊ ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှု ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ လက်ကိုင်ကြိုးများ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော ကြိုးအစွပ်များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက် ရွှေ့ပြောင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

Coating ကိုကာကွယ်ပါ 

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် ဖြန်းပက်ထားသော ကျောက်ဆူးပြားများအတွက်၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် တွဲနေချိန်အတွင်း အပေါ်ယံအခြစ်ရာများ မခြစ်မိစေရန် ဂရုစိုက်ပါ။ ခြစ်ရာများ ပေါက်လာပါက touch-up anti-corrosion coating ကို ချက်ချင်း လိမ်းပါ။ ကြာရှည်စွာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အပေါ်ယံ၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

တံဆိပ်တပ်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း- 

သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် အတွဲများအလိုက် ပစ္စည်းများကို သီးခြား သိမ်းဆည်းပါ။ ရှင်းလင်းသောတံဆိပ်ကပ်ခြင်းကို သေချာစေပြီး သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများကို ဖိုင်တွင်ထားရှိပါ။ ၎င်းသည် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစုအဝေးများ ရောနှောခြင်းကို ဟန့်တားနေချိန်တွင် ဆိုက်လက်ခံမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ အစုလိုက်အချက်အလက်များကို အမြန်ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်စေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. ၎င်းတို့သည် အသေးစိတ်ပုံစံများအတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားပါသလား။ 

ဟုတ်ကဲ့။ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူ၊ rebar သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကျောက်ဆူးပြားများ၏ အစီအမံအားလုံးကို သင့်အသေးစိတ်ပုံစံများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ စံမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အော်ဒါတင်သည့်အခါ အသေးစိတ်ပုံစံများနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ရိုးရှင်းစွာ ပံ့ပိုးပေးကာ ကိုးကားချက်ကို ပြင်ဆင်ပြီး လျော်ညီစွာ ထုတ်လုပ်ပေးပါမည်။

2. မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးများသနည်း။ 

တံတားတည်ဆောက်မှုအတွက် welded rebars များပါသည့် structural steel ကျောက်ဆူးပြားများအတွက်၊ တံတားကျောက်ချခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည့် Q235B သို့မဟုတ် Q355B ကဲ့သို့သော structural steels များကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြဌာန်းပါက၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ စတီးပြားများကို လိုအပ်သလို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

3. သံမဏိတုံးများသည် ကျောက်ဆူးပြားများနှင့် မည်သို့ချိတ်ဆက်သနည်း။ 

သံမဏိတုံးများကို ဒီဇိုင်းအကွာအဝေးနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုအလိုက် တိကျစွာနေရာချထားပြီးနောက် ကျောက်ဆူးပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဂဟေဆော်သည်။ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် အားနည်းသောအချက်များမပါရှိဘဲ အပြည့်နှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ရပါမည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကျောက်ချူတင်းခိုင်မာမှုအတွက် အရေးကြီးသောကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးပါသည်။

4. Weld အရည်အသွေးကို မည်သို့အာမခံသနည်း။ 

ဂဟေမဆက်မီ၊ ဂဟေဆော်ထားသော အပေါက်များကို ဆီ၊ ဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးများဖြင့် သန့်စင်ထားသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေတစ်ခုစီ၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးသည်။ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ultrasonic သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေဆက်များသည် ထူထပ်ပြီး အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားပေါက်များ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ရေရှည်တင်ဆောင်မှုအောက်တွင် မကွဲကွဲကြောင်း သေချာစေရမည်။

5. သံချေးတက်ခြင်း ကုသခြင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။ 

ဟုတ်ကဲ့။ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်မှုများတွင် hot-dip galvanizing သို့မဟုတ် သံချေးဆန့်ကျင်ဘက်အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုမှု ပါဝင်သည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများသောနေရာများကဲ့သို့သော အဆိပ်ပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်- သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။ လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပေါ်ယံ၏ အထူနှင့် ကပ်ငြိမှုကို စစ်ဆေးပါသည်။

6. အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များ တင်းကျပ်ပါသလား။ 

ဟုတ်ကဲ့။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံစံခွက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းချင်းစီတိုင်းတာခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်၊ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်၊ အပေါက်နေရာချထားခြင်းနှင့် ပန်းကန်အထူအပါအဝင် အတိုင်းအတာအားလုံးကို သတ်မှတ်ထားသောသည်းခံနိုင်ရည်များအတွင်း သိမ်းဆည်းထားကာ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း နောက်ထပ်ဆိုက်အတွင်း ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။